အလိုအလျောက် စက္ကူခွက်စက်များအတွက် မရှိမဖြစ် အော်ပရေတာ၏ လက်စွဲစာအုပ်

အလိုအလျောက်စက္ကူခွက်စက်sပမာဏမြင့် တစ်ခါသုံးခွက်များ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိက ကိရိယာများ ဖြစ်ကြသည်။ semi-automatic သို့မဟုတ် manual အခြားရွေးချယ်စရာများနှင့်မတူဘဲ၊ အပြည့်အ၀ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် စာရွက်စာကျွေးခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အောက်ခြေတံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ နှုတ်ခမ်းသားကောက်ခြင်းနှင့် ခွက်ထုတ်ခြင်းတို့ကို စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ လက်ရှိ မြန်နှုန်းမြင့် မော်ဒယ်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် ခွက်ခုနစ်ဆယ်မှ တစ်ရာသုံးဆယ်ကြား ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး အချို့သော အဆင့်မြင့် ယူနစ်များသည် တစ်မိနစ်လျှင် ခွက်သုံးရာသုံးဆယ်အထိ ရှိသည်။ သို့သော်လည်း ဤထိရောက်မှုအဆင့်ကိုရရှိရန် စံပြုလည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် သိပ္ပံနည်းကျပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်ပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ဤစက်များကို ထိထိရောက်ရောက်အသုံးပြုခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျကျ၊ အဆင့်ဆင့်ချဉ်းကပ်နည်းကို ပေးပါသည်။

စတင်ခြင်းအကြိုပြင်ဆင်ခြင်း။

စက်ကို ပါဝါမဖွင့်မီ အခြေခံ စစ်ဆေးချက် (၃) ခု မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးစွာ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဓာတ်အားထောက်ပံ့မှုကို စစ်ဆေးပါ။ စက်ပစ္စည်းများကို ခြောက်သွေ့သော၊ လေ၀င်လေထွက်ကောင်းပြီး အဆင့်အတန်းရှိသောနေရာတွင် ထားရှိရမည်။ ပါဝါကြိုးသည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်ပြီး ကိုက်ညီသောပလပ်တစ်ခုသို့ ခိုင်မြဲစွာချိတ်ဆက်ထားသင့်သည်။ ဒုတိယအနေနဲ့ ကုန်ကြမ်းတွေကို စိစစ်ပါ။ စက္ကူစတော့တွင် တူညီသောအထူရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများ ကင်းစင်ရမည်။ စက္ကူလိပ်များကို နို့တိုက်ရန် သပ်သပ်ရပ်ရပ် ထားကာ ချောမွေ့စွာ ကျက်စေရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ အနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။ တတိယ၊ ပုံစံခွက်နှင့် သတ်မှတ်ချက်ဆက်တင်များကို အတည်ပြုပါ။ ခွက်အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲပါက၊ ပုံစံခွက်ပုံစံ ပုံစံခွက်ကို လျော်ညီစွာ အစားထိုးပြီး curling cam ယန္တရားကဲ့သို့ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

အရေးပါသော လုပ်ဆောင်မှု ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ခြင်း။

ကန့်သတ်ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိရပါမည်-

• Cup Dimensions

ထိန်းချုပ်မှုဘောင်မှတဆင့် အချင်း၊ အမြင့်နှင့် စွမ်းရည်ကို သတ်မှတ်ပါ။ မတူညီသော စက်မော်ဒယ်များ တွင် မတူညီသော ထည့်သွင်းမှုနည်းလမ်းများ ရှိသောကြောင့် ဝင်ပြီးနောက် ဆက်တင်များကို အမြဲပြန်စစ်ဆေးပါ။

• ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်။

မှာယူမှုပမာဏနှင့် ပေးပို့မှုနောက်ဆုံးရက်များအလိုက် အမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။ အလွန်အမင်း မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး မြန်နှုန်းအလွန်နိမ့်ပါက ထုတ်လုပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။ နောက်ဆုံးအမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ခြင်းမပြုမီ ကာလတိုအစမ်းအသုတ်ကို လည်ပတ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။

• အပူချိန်နှင့် ဖိအား။

စက္ကူအပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ကော်အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ ၎င်းတို့ကို ချိန်ညှိရပါမည်။ အပူချိန်မလုံလောက်ပါက ရွက်ဖျံအားနည်းခြင်းသို့ ဦးတည်စေပြီး အပူချိန်လွန်ကဲပါက စက္ကူကို ပူလောင်စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် PE အပေါ်ယံပိုင်း အရည်ပျော်သွားနိုင်သည်။ ဘုံတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် လေပူပိတ်ခြင်း နှင့် ultrasonic sealing များပါဝင်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုမှတစ်ဆင့် အပူကိုထုတ်ပေးပြီး ကွဲပြားခြားနားသော ကန့်သတ်ဘောင်ဂျစ်တစ်ခု လိုအပ်သောကြောင့် မှန်ကန်သောအပိုင်းအခြားများအတွက် စက်လက်စွဲစာအုပ်ကို အမြဲတိုင်ပင်ပါ။

Running Process ကို စောင့်ကြည့်ခြင်း။

ကြိုတင်အပူပေးသည့်အဆင့်ပြီးနောက်၊ သင်သည် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုကို စတင်နိုင်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အောက်ဖော်ပြပါ နယ်ပယ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ် ဂရုပြုရမည်။

စက္ကူကျွေးခြင်းစနစ်။ စာရွက်သည် ဖွဲ့စည်းမှုအပိုင်းသို့ ချောမွေ့စွာ ရွေ့သွားခြင်း ရှိမရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။ ယိုစိမ့်မှုဖြစ်ပွားပါက စက်ကိုချက်ချင်းရပ်ပါ၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းကိုရှင်းပြီး မူလအကြောင်းရင်းကို စုံစမ်းစစ်ဆေးပါ—၎င်းသည် ပိတ်ဆို့နေသော အစာလမ်းကြောင်း၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော ဒလိမ့်တုံးများ သို့မဟုတ် စက္ကူမညီညာခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

ဖွဲ့စည်းခြင်းနှင့်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအရည်အသွေး။ ပုံမှန်အချိန်များတွင် ကျပန်းစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ ဘေးဘက် ချုပ်ရိုးကို ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ အောက်ခြေ တံဆိပ်သည် ယိုစိမ့်မှု အပြည့်ရှိပြီး၊ နှုတ်ခမ်းသား အကွေးသည် ချောမွေ့ပြီး လုံးဝန်းပါသည်။ အလုံပိတ်ချို့ယွင်းချက်များ ပေါ်လာပါက၊ ၎င်းတို့သည် မမှန်သော အပူချိန် သို့မဟုတ် ဖိအားဆက်တင်များ သို့မဟုတ် မှိုမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ညစ်ညမ်းစေရန် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

ပြီးသွားသော ဖလားများ စုစည်းမှု။ စုဆောင်းထားသောပုံးကို cup discharge chute တွင်ထားပါ။ ၎င်းကို အခါအားလျော်စွာ ဗလာနှင့် သိသိသာသာ ချို့ယွင်းနေသော ခွက်များကို ကောင်းသော ထုတ်ကုန်များနှင့် ရောနှောခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်။

အဖြစ်များသောအမှားများကိုဖြေရှင်းခြင်း။

အောက်ဖော်ပြပါဇယားသည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ကြုံတွေ့ရသော သာမာန်ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏သက်ဆိုင်သည့်ဖြေရှင်းချက်များကို အကြမ်းဖျဉ်းဖော်ပြထားသည်-

စက္ကူ Jam။ ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများတွင် ပိတ်ဆို့ထားသော အစာလမ်းကြောင်း၊ မညီညာသော စက္ကူစာရွက်များ သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော feed roller များ ပါဝင်သည်။ လမ်းကြောင်းရှင်းပါ၊ စက္ကူအသုတ်ကို အစားထိုးပါ၊ လိုအပ်သလို ပြုပြင်ပါ သို့မဟုတ် ကြိတ်စက်များကို အစားထိုးပါ။

တံဆိပ်ခတ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း။ ၎င်းသည် မသင့်လျော်သော အပူချိန် သို့မဟုတ် ဖိအား၊ ညစ်ပတ်သော မှိုမျက်နှာပြင်များ သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ultrasonic ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ၊ အလုံပိတ်မှိုများအားလုံးကို သန့်စင်ပြီး ultrasonic generator နှင့် transducer ကို စစ်ဆေးပါ။

ဖလားပုံသဏ္ဍာန် မမှန်ပါ။ မှိုဖွဲ့စည်းပုံ မှားယွင်းနေခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ချက်မှားယွင်းသော စာရွက်ကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ ပုံစံခွက်ချိန်ညှိမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပြီး သတ်မှတ်ထားသော စက္ကူအဆင့်သို့ ပြောင်းပါ။

အလွန်အကျွံတုန်ခါမှု။ ချည်နှောင်မှုများ လျော့ရဲခြင်း၊ ဟန်ချက်မညီသော လှည့်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အဆင့်မမီသော စက်အခြေခံကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။ bolts အားလုံးကို တင်းကျပ်ပြီး dynamic ချိန်ညှိမှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး စက်ကို shims ဖြင့် အဆင့်သတ်မှတ်ပါ။

မမှန်ကန်သောဖြတ်တောက်ခြင်း။ မှိုင်းသောဓါးများ သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်မှု အရှိန်မမှန်ခြင်းသည် ပုံမှန်တရားခံများဖြစ်သည်။ ဓါးသွားများကို ပွတ်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပြီး ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို ချိန်ညှိပါ။

ပင်မမော်တာ မစတင်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးစက်သည် သတ်မှတ်အပူချိန်သို့ မရောက်သေးခြင်းကဲ့သို့သော လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ပြဿနာများအတွက်၊ ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှုများ၊ ဝန်ပိုခြင်း ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများ၊ အပူပေးကွိုင်များနှင့် သာမိုကွိုင်များကို စစ်ဆေးပါ။

ကြိုတင်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်ကို ချမှတ်ခြင်း။

စနစ်ကျသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ်သည် စက်၏သက်တမ်းကို တိုးမြင့်စေပြီး တစ်သမတ်တည်း ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေခြင်းအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါကြိမ်နှုန်းကို အကြံပြုထားသည်-

နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေး။ ထုတ်လုပ်မှုအပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုစီ၏အဆုံးတွင်၊ ပုံစံခွက်များ၊ အပူပေးသည့်ဒြပ်စင်များနှင့် conveyor ခါးပတ်များကို သေချာစွာဆေးကြောပါ။ စက္ကူဖုန်မှုန့်များ၊ ကော်ကျန်အကြွင်းအကျန်များနှင့် စုဆောင်းထားသော ဖုန်မှုန့်အားလုံးကို ဖယ်ရှားပါ။

Periodic ချောဆီ။ ထုတ်လုပ်သူ၏ကြားကာလအရ ကွင်းဆက်များ၊ ဂီယာများ၊ ဝက်ဝံများနှင့် ကင်မရာနောက်လိုက်များအားလုံးကို သတ်မှတ်ထားသော ချောဆီ၏အဆင့်ကို လိမ်းပါ။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အရွယ်မတိုင်မီ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

လျှပ်စစ်စနစ် စစ်ဆေးမှုများ။ ဝိုင်ယာကြိုးများ၊ ခလုတ်များ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်အကန့်အားလုံးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ပွန်းပဲ့နေသော ဝါယာကြိုးများ၊ အာရုံခံကိရိယာများ ချွတ်ယွင်းနေပါက သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲနေသော contactors များကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။

အ၀တ်အစားများ အစားထိုးခြင်း။ မှိုများဖွဲ့စည်းခြင်း၊ အလုံပိတ်ထည့်သွင်းခြင်းများနှင့် အပူပေးပစ္စည်းများသည် စားသုံးနိုင်သောပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေအား အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ပြီး မမျှော်လင့်ထားသော စက်ရပ်ချိန်ကို ရှောင်ရှားရန် လုံလောက်သော အပိုပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းထားပါ။

အော်ပရေတာသင်တန်း။ စက်အော်ပရေတာတိုင်းကို ပုံမှန်လည်ပတ်မှုတွင်သာမက အခြေခံသန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် အမှားအယွင်းများကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းတွင်လည်း လေ့ကျင့်သင်ကြားထားကြောင်း သေချာပါစေ။ လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော အော်ပရေတာသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံများ၊ အနံ့အသက်များ သို့မဟုတ် အပူချိန်အတက်အကျများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ပြီး ကြီးကြီးမားမားမအောင်မြင်မီ ၎င်းတို့ကို သတင်းပို့နိုင်သည်။

စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်မှုအတွက် မဟာဗျူဟာများ

ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ခွက်စက်လိုင်း၏အဆုံးတွင် ထုပ်ပိုးသည့်အဆင့်သည် မကြာခဏလုပ်အားအများဆုံးဖြစ်သည်။ အလိုအလျောက်စစ်ဆေးရေးယူနစ်များနှင့် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်များကို တပ်ဆင်ခြင်းသည် လူကိုယ်တိုင်လုပ်အားကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်ပြီး လိုင်းတစ်ခုလုံးကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ စာရွက်အဆုံးသတိပေးချက်များ၊ cup misfeed alarms သို့မဟုတ် ရေတွက်ခြင်းအမှားများကဲ့သို့သော အမှားရှာဖွေခြင်းအတွက် photoelectric sensors များဖြင့် လက်ရှိစက်များကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်းသည် အလိုအလျောက်ရပ်တန့်စေပြီး ကုန်ကြမ်းဖြုန်းတီးမှုနှင့် မလိုအပ်သော ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ automation အဆင့်မြှင့်တင်ရန် ရည်မှန်းထားသော စက်ရုံများအတွက်၊ အဆိုပါ အဆင့်မြှင့်တင်မှုများသည် တန်ဖိုးရှိသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အနေနဲ့ကတော့ လက်တွေ့တန်ဖိုးတစ်ခုပါပဲ။အလိုအလျောက်စက္ကူခွက်စက်အညီအမျှ အရေးကြီးသော ကဏ္ဍနှစ်ခုတွင် တည်ရှိသည်- မှန်ကန်သော လည်ပတ်မှုနှင့် စည်းကမ်းထိန်းသိမ်းမှု။ စနစ်တကျ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ရေရှည်တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံသော်လည်း သင့်လျော်သော လည်ပတ်မှု အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။ နှစ်ခုလုံးကို ပေါင်းစည်းထားမှသာလျှင် ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် ၎င်းတို့၏ စက်ပစ္စည်းများ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် အများဆုံးပြန်အမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။